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塑膠模具的技術知識匯總

塑膠模具的技術知識匯總

  • 分類:行業新聞
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  • 來源:
  • 發布時間:2022-03-28 14:26
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【概要描述】我們日常生產生活中使用的各種工具和產品,大到機床底座、機身外殼,小到胚頭螺釘、按鈕、各種家用電器外殼,都與模具有密切的關系。塑膠模具的形狀決定這些產品的外形,塑膠模具的加工質量和精度決定這些產品的質量。 根據各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同,模具分為鑄造型、鍛造型、沖模、沖壓型等非塑料型和塑料型,那么下面一起了解下塑膠模具的技術知識匯總吧!

塑膠模具的技術知識匯總

【概要描述】我們日常生產生活中使用的各種工具和產品,大到機床底座、機身外殼,小到胚頭螺釘、按鈕、各種家用電器外殼,都與模具有密切的關系。塑膠模具的形狀決定這些產品的外形,塑膠模具的加工質量和精度決定這些產品的質量。 根據各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同,模具分為鑄造型、鍛造型、沖模、沖壓型等非塑料型和塑料型,那么下面一起了解下塑膠模具的技術知識匯總吧!

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  我們日常生產生活中使用的各種工具和產品,大到機床底座、機身外殼,小到胚頭螺釘、按鈕、各種家用電器外殼,都與模具有密切的關系。塑膠模具的形狀決定這些產品的外形,塑膠模具的加工質量和精度決定這些產品的質量。 根據各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同,模具分為鑄造型、鍛造型、沖模、沖壓型等非塑料型和塑料型,那么下面一起了解下塑膠模具的技術知識匯總吧!

塑膠模具

  近年來,隨著塑料工業的迅速發展和通用性以及工程塑料在強度和精度等方面的提高,塑膠模具的應用范圍也在擴大。 例如,塑膠模具在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業、日用五金等多個領域所占比重迅速增長。 一個設計合理的塑料零件往往可以代替多個傳統的金屬零件。 工業產品和日用產品塑料化趨勢不斷上升。

  1、塑膠模具一般定義:

  在工業生產中,使用各種壓力機和安裝在壓力機上的專用工具,通過沖壓金屬和非金屬材料來制造所需形狀的零件和產品,該專用工具統稱為模具。

  2、注塑過程說明

  塑膠模具是生產塑料制品的工具。 由幾個零件組構成,該組中有成形型腔。 注射時,模具被注射機夾住,熔融塑料注入成型模腔內,在模腔內冷卻固定,然后上下分型,通過擠出系統將產品從模具中擠出,最后模具閉合進行下一次注射,整個注射過程

  3、模具一般分類:

  分為塑膠模具和非塑膠模具。

  注射成型是塑膠模具加工中最常用的方法。 該方法適用于所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數量不及其他成型方法,注塑成型加工的主要工具之一注塑模具在質量精度、制造周期及注塑成型過程中的生產效率等方面水平較高,產品質量、產量、成本注塑模具由幾塊鋼板和各種零件組合而成,基本分為以下幾部分:

  a成形裝置(凹模、凸模)。

  b定位裝置(導柱、導套)。

  C固定裝置(文字板、代碼坑)。

  d冷卻系統(輸水洞)。

  e恒溫系統(加熱管、發熱線)。

  f流路系統(噴嘴孔、流路槽、流路孔)。

  g-頂桿系統(頂桿、頂桿)。

  4、根據澆注系統的類型,可以將模具分為三類。

  1)水口型:澆道和澆口位于分型線上,產品和開模時一起脫模。 由于設計最簡單、加工方便、成本低,很多人在水口系統工作。

  2)水口型:料道和澆口不在分型線上,一般直接在產品上,需要設計多組水口分型線,設計復雜,加工困難。 一般根據產品要求選擇細水口系統。

  3)熱流道模具:這種模具結構與細水口大致相同,最大的區別在于流道位于恒溫的一個或多個熱流道板和熱流道口,無冷渣脫模,流道和澆口直接位于產品上,需要將流道脫模該系統又稱無水口系統,可節約原材料,適合原材料昂貴、產品要求高的場合,設計和加工困難,模具成本高。

  熱流道系統又稱熱流道系統,主要由熱門套、熱流道板、溫控電箱組成。 典型的熱流道系統有單閘門和多閘門兩種形式。 單澆口是指用單一熱澆口套將熔融塑料直接注入型腔,適用于單型腔單澆口塑料模具; 多點熱復蓋板是通過熱復蓋板將熔融材料分支到各熱復蓋層后再進入型腔,適用于單型腔多點進料或多型腔模具。

  熱流道系統的優點

  1)無水口。 無需后加工,使整個成型過程完全自動化,節約工作時間,提高工作效率。

  2)壓力損失小。 熱流道溫度與注塑機射出口溫度相等,避免了原料在澆道內的表面冷凝現象,注射壓力損失小。

  3)水口材料復用會降低塑料性能,但使用熱流道系統可以無水口材料,減少原材料損耗,降低產品成本。 型腔內溫度和壓力均勻,塑件應力小,密度均勻,注射壓力小,成型時間短,可注射出優于普通注射系統的產品。 對于透明部件、薄壁部件、大型成形品或要求較高的成形品,可以顯示出其優越性,另外,可以用小型機型生產大的產品。

  4)熱敏噴嘴采用標準化、系列化設計,具有各種噴頭,兼容性好。 設計獨特的電加熱環,加熱溫度均勻,壽命長。 熱流道系統具有熱流道板、溫控器等,設計精良,品種繁多,使用方便,質量穩定可靠。熱流道系統應用不完善

  5)整體的閉模高度變大,通過追加熱流道等,模具整體的高度增加。

  6)熱輻射難以控制,流道的最大缺點是流道的熱損失,是需要解決的重大課題。

  7)有熱膨脹、熱脹冷縮是我們設計時需要考慮的問題。

  8)模具制造成本增加,熱流道系統標準配件價格提高,影響熱流道模具的普及。

  注塑缺陷解決方案:

  裂紋是塑料制品中常見的缺陷,產生的主要原因是應力變形引起的。 主要有殘馀應力、外部應力和外部環境引起的應力變形。

  殘馀應力主要由充填過剩、脫模擠出、金屬嵌件引起。 作為填充過剩時發生的龜裂,其解決方法主要可以在以下方面得到

  1)由于直澆道壓力損失最小,裂紋主要發生在直澆道附近時,可考慮過渡為多點分布閘門、側澆道及刀柄方式。

  2)在保證樹脂不分解、不老化的前提下,適當提高樹脂溫度可以降低熔體粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,減小應力。

  3)一般情況下,模式溫度低時容易產生應力,因此請適度提高溫度。 但是,在注射速度高的情況下,即使模溫稍微低也能夠減少應力的產生。

  4)注射和保壓時間過長也會產生應力,適當縮短或Th次保壓切換效果較好。

  5) AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等非結晶性樹脂比聚乙烯、聚甲醛等結晶性樹脂更容易產生殘馀應力,請注意。

  起模時,由于起模斜度小,模具橡膠和沖頭粗糙,擠壓力過大,產生應力,有時擠壓棒周圍也會發生白化和破裂。 仔細觀察龜裂的發生位置,就能確定原因。

  塑膠模具成型同時鑲嵌金屬零件時,最容易產生應力,且經過一段時間后容易產生裂紋,危害極大。 這主要是因為金屬和樹脂的熱膨脹系數相差很大,產生應力,進而隨著時間的推移,應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度,從而產生裂紋。 為了預防由此引起龜裂,作為經驗,壁厚7 '和嵌入配件的外徑

  塑膠模具通用聚苯乙烯基本上不適合嵌入物,嵌入物對尼龍的影響最小。 玻璃纖維增強樹脂材料熱膨脹系數小,因此適合嵌入。

  以上介紹的就是塑膠模具的技術知識匯總,如需了解更多,可隨時聯系我們!


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鋁外殼生產廠家有比較靠譜的嗎
東莞市佳利模具科技有限公司成立于2017年,是一家集產品生產、銷售為一體的綜合性企業?,F有廠房面積2000多平方米,員工60多人。主要從事塑膠模具研發、制造加工及銷售等?,F有幾十種系列,上千個品種,主要產品有各種品牌筆記本電腦電池外殼,電動工具電池套件,電腦電源適配器外殼,各種手機充電器組件,化妝品包材,各種塑膠產品。公司在全球及全國各地建有廣泛的銷售渠道 接觸過鋁外殼加工的人都會知道,該行業有兩種加工工藝,即數控加工和壓鑄加工。這兩種技術都是將原材料加工成預期產品的技術,但許多人對它們知之甚少,因此他們不知道哪些制造商更好、更可靠。 ? ? 1.在鋁外殼生產加工前,將為客戶制定詳細、合適的加工方案,確保產品的各項生產需求得到滿足,生產成本降到最低,為客戶提供精美、合格的產品和細致的服務。 ? ? 2.氧化設施也是必不可少的。鋁外殼的表面應在加工后進行精加工。 ? ? 3.數控加工設備必不可少。鋁外殼從擠壓設備送出的坯料只是開始。殼體兩端還銑削凹槽,以便于安裝側板。沒有數控加工設備,這項工作無法完成。 ? ? 4.噴砂和鐳雕工藝非常完美,因為許多制造商訂購帶有自己公司標志的鋁外殼。沒有這樣的生產實力,只能說發出去,根本解決不了工期問題。 ? ? 5.公司規模大,說明鋁外殼生產廠家具有一定的實力,可以實現批量生產,滿足您的供貨需求,交貨時間也會很快。
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常用的塑膠加工的工藝是什么?
塑膠加工:聚苯乙烯,PS是一種流動性好、吸水率低(小于00.2%)的無定形聚合物,是一種易于成型和加工的透明塑料。產品透光率88-92%,著色力強,硬度高。然而,PS產品易碎,易發生內應力開裂,耐熱性差(60-80℃),無毒,比重約為1.04g/cm3(略大于水)。成型收縮率(其值一般為0.004-0.007)。透明PS的名稱僅表示樹脂的透明度,而不是結晶度。
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